不銹鋼球體的不同制作方法

發(fā)布日期：[2016-08-15] 點擊率：

1.不銹鋼閥門球體鑄造法：這是一種傳統(tǒng)的加工方法，它需要一套完善的熔煉、澆注等設備，還需要較大的廠房和較多的工人，投資大，工序多，生產工藝復雜，并污染環(huán)境，每道工序的工人技術水平直接影響產品的質量，球體毛細孔滲漏的問題尚無法徹底解決，而毛坯加工余量大，浪費大，往往在加工過程中發(fā)現因鑄造缺陷使其報廢，到使不銹鋼閥門球體成本加高，質量無法保證，此法本廠不宜采用。

2.不銹鋼閥門球體鍛造法：這是目前國內許多閥門企業(yè)所采用的另一種方法，它有二種加工方式：其一是用圓鋼切斷加熱鍛打成球形實心毛坯，然后進行機械加工。其二是將下料成圓形的不銹鋼板在大型壓力機上模壓成形，得到空心半球形毛坯，然后再對焊成球體毛坯進行機械加工，此法材料利用率較高，但需一臺大功率的壓力機和加熱爐以及氬孤焊設備，預計投資需要300萬元才能形成生產力，此法也不適合本廠的情況。

3.不銹鋼閥門球體旋壓法：金屬旋壓法是一種新型的少、無切屑加工方法，屬于壓力加工的新分支，它綜合了鍛、擠、軋及滾壓等工藝特點，具有材料利用率高（可達80-90%），節(jié)省大量的加工時間（1-5分鐘成形），經旋壓后材料強度可提高一倍。由于旋壓時，旋輪與工件小面積接觸，金屬材料得于二向或三向壓應力狀態(tài)，易于變形，在較小的動力下，就可獲得較高的單位接觸應力（可達25-35Mpa），因此，設備重量輕，所需總功率小（不到壓力機的1/5-1/4），現已被國外閥門行業(yè)公認為是一種節(jié)能的球體加工工藝方案，同時也適用于加工其它空心回轉體的零件。旋壓技術在國外已得到廣泛的應用和高速的發(fā)展，工藝和設備均十分成熟和穩(wěn)定。

4.旋壓不銹鋼閥門球體毛坯的技術條件：根據本廠生產需要并結合旋壓變形特點，擬定如下技術條件：旋壓不銹鋼閥門球體毛坯材料和型式：1Gr18Nr9Tr、2Gr13的鋼管或鋼板。

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